精準控溫系統：搭載進口 PID 溫控器與雙組加熱器，控溫范圍覆蓋 - 40℃~200℃（特殊定制款可達 300℃），控溫精度 ±0.5℃，溫度波動度≤±1℃，可精準設定不同老化溫度梯度（如 40℃、60℃、80℃、100℃），滿足不同材質產品的老化試驗需求；

均勻溫場設計：采用多風道循環結構與 360° 旋轉風葉，配合箱內多點溫度傳感器（每 50L 容積至少設置 1 個測溫點），確保箱內溫場均勻度≤±2℃，避免局部高溫導致的試驗偏差，真實還原產品整體老化狀態；

多參數監測模塊：箱內集成電壓、電流、電阻、溫度等多維度傳感器，采樣頻率達 5Hz，實時采集產品在老化過程中的性能參數變化（如鋰電池容量衰減率、芯片工作電壓穩定性），并同步傳輸至數據采集系統，為后續壽命分析提供完整數據支撐。

樣本選擇：選取同一批次、同一規格的試驗樣本（如鋰電池 50 節、MLCC 電容 100 個），分為 5 組，每組 10-20 個樣本，確保樣本一致性；

溫度梯度設定：根據產品實際使用環境（如鋰電池在車載環境中高溫度約 60℃，工業電子元件在設備內部高溫度約 80℃），設定 5 個老化溫度梯度：40℃（常溫加速）、60℃（中度加速）、80℃（強加速）、100℃（加速）、120℃（極限加速）；

老化時間規劃：針對每個溫度梯度，設定不同的老化時間節點（如 100h、200h、500h、1000h、2000h），在每個節點對樣本進行性能檢測，記錄關鍵參數變化。

性能衰減曲線繪制：通過試驗箱的實時監測系統，記錄不同溫度下樣本性能隨老化時間的衰減趨勢 —— 以鋰電池為例，記錄每 100h 的容量保持率（初始容量為 100%，容量降至 80% 視為壽命終點）；以 MLCC 電容為例，記錄每 200h 的容值偏差率（容值偏差超過 ±10% 視為失效）；

Arrhenius 方程擬合：基于加速老化理論，采用 Arrhenius 方程（L(T)=L0×e^(Ea/(kT)) ，其中 L (T) 為某溫度下的產品壽命，L0 為常數，Ea 為活化能，k 為玻爾茲曼常數，T 為溫度）對試驗數據進行擬合，計算出產品的活化能 Ea，建立 “老化溫度 - 老化時間 - 產品壽命" 的數學模型；

壽命驗證與修正：將擬合得出的壽命預測值與實際長期使用數據（如某車企提供的 3 年車載鋰電池使用數據）對比，修正模型參數，使預測誤差控制在 ±5% 以內。例如，通過試驗得出：該型號鋰電池在 60℃老化 1000h，容量保持率降至 80%，對應實際使用環境（25℃）下的壽命約為 5 年，與車企實際驗證數據一致。

寬范圍、高精度的溫控能力：設備支持 - 40℃~300℃寬溫域調控，控溫精度達 ±0.5℃，溫度波動度≤±1℃，可精準模擬從常溫到高溫的不同老化環境，滿足不同行業產品的加速老化需求（如新能源汽車電池的高溫循環老化、航空電子元件的極限高溫老化）；

多維度數據采集與分析系統：內置工業級數據采集卡，可同時監測 32 路電壓、電流信號及 16 路溫度信號，支持數據實時存儲（存儲容量≥100 萬組）、曲線動態顯示（如性能衰減曲線、溫度變化曲線），并自帶數據分析軟件，可自動生成 Arrhenius 擬合曲線、壽命預測報告，無需額外借助第三方軟件，提升研究效率；

安全可靠的試驗保障設計：箱內配備超溫保護（溫度超過設定值 5℃時自動斷電）、過載保護（電流超過額定值 10% 時自動切斷電源）、防爆設計（針對易燃易爆樣本，如鋰電池，配備惰性氣體保護系統），同時箱門采用雙層鋼化玻璃與耐高溫密封膠條，確保試驗過程安全，避免因高溫、樣本失效導致的設備損壞或安全事故。