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氣流組織對稱化：采用 “上送下回" 或 “側送側回" 的對稱式氣流布局，避免單一方向送風導致的氣流短路（如局部區域氣流流速過快，溫濕度無法穩定）；以 1000L 容積試驗箱為例，送風風口與回風風口呈對角對稱分布，風口面積比控制為 1:1.2，確保氣流在箱內形成完整循環，無停滯區域；
流速梯度控制：箱內氣流平均流速控制在 0.5 - 1.5m/s（根據試驗標準調整，如電子元器件試驗要求流速≤1m/s，避免氣流過大導致樣品溫度波動），通過調節風機轉速與風口導流結構，使箱內不同區域流速差異≤0.3m/s，防止因流速不均導致的溫濕度分層；
溫濕度同步混合：在送風通道內設置 “溫濕度預混合腔"，將加熱后的空氣與加濕產生的水汽在腔體內充分混合（混合時間≥3s），避免未充分混合的 “干熱空氣" 或 “過濕空氣" 直接進入試驗區域，導致局部溫濕度偏差；東莞皓天通過 CFD（計算流體力學）模擬，優化混合腔內部導流板角度（45° 傾斜設計），使溫濕度混合均勻性提升至 98% 以上。
動態風量自適應：根據試驗階段自動調整通風量，如在 “升溫加濕階段"，增大風機轉速（風量提升至額定風量的 120%），加速溫濕度傳遞，縮短達到設定值的時間（響應時間≤15min）；在 “恒溫恒濕階段"，降低風機轉速（風量降至額定風量的 60%），減少能耗，同時保持氣流穩定，避免溫濕度波動；
風機與負載匹配：根據試驗箱容積與樣品負載（樣品體積占試驗箱容積的比例≤30%）選擇適配風機，如 500L 試驗箱搭配功率 180W 的無刷直流風機（比傳統交流風機能耗降低 30%），且風機轉速可通過 PWM（脈沖寬度調制）技術實現 0 - 3000r/min 無級調節，精準匹配不同試驗階段的風量需求；
濕度控制防滯后：在回風通道內設置 “濕度預感知傳感器"，提前檢測回風溫濕度變化（比箱內測試區域傳感器提前 0.5 - 1s 響應），并反饋至控制系統，及時調整加濕量與通風量，避免因濕度傳遞滯后導致的超調（如設定濕度 85% RH 時，實際濕度波動≤±2% RH）。
耐濕熱部件選型：風機電機采用 “IP65 防護等級 + 耐濕熱漆包線"，避免高溫高濕環境導致電機絕緣層老化（使用壽命≥10000h）；風口與風道采用 304 不銹鋼材質（厚度≥1.5mm），并進行鈍化處理，防止長期接觸濕氣導致銹蝕；
防凝露結構設計：在通風系統與箱體外殼的連接部位設置 “隔熱保溫層"（采用高密度聚氨酯泡沫，導熱系數≤0.024W/(m?K)），避免風道內高溫高濕空氣與外界低溫空氣接觸產生凝露；同時在回風通道底部設置 “凝露收集槽"，將凝露水導流至箱外排水系統，防止凝露水回流至試驗區域或電機內部；
智能故障預警：在風機、風道內設置溫度傳感器與振動傳感器，實時監測風機運行溫度（正常運行溫度≤65℃，超過 80℃觸發預警）與振動幅度（振動加速度≤0.5g，超過 1g 觸發報警），并通過東莞皓天 “HT - Monitor" 智能監控系統實時推送預警信息，提前排查潛在故障。
風機選型與優化：
采用 “無刷直流風機"（相比傳統交流風機，轉速控制精度提升至 ±10r/min，噪音降低至≤55dB（A）），根據試驗箱容積確定風機參數：如 200L 試驗箱搭配功率 120W、風量 800m3/h 的風機；2000L 試驗箱搭配功率 300W、風量 2000m3/h 的風機；
風機安裝采用 “減震支架 + 柔性連接" 設計：減震支架采用天然橡膠材質（阻尼系數 0.35），減少風機振動傳遞至箱體（振動傳遞率≤20%）；風機與風道之間通過硅膠柔性接頭連接（伸縮量 ±20mm），避免因箱體熱脹冷縮導致風道變形，影響氣流輸送；
送風風道流場優化：
風道截面采用 “圓形 + 漸變式" 設計：圓形截面風道相比矩形風道，氣流阻力降低 25%（避免局部渦流產生）；風道直徑從風機出口到風口逐漸擴大（漸變率 1:1.5），確保氣流在風道內流速均勻降低，避免因流速突變導致的溫濕度分層；
風道內壁進行 “光滑處理"：采用電解拋光工藝，使風道內壁粗糙度 Ra≤0.8μm，減少氣流與內壁的摩擦阻力，同時防止濕氣在風道內壁附著結露；
送風風口導流設計：
采用 “多格柵可調式風口"：風口格柵角度可通過手動或電動調節（調節范圍 0° - 90°），根據樣品擺放位置調整送風方向（如樣品集中在箱內下部時，格柵角度向下傾斜 30°，確保氣流直達測試區域）；
風口設置 “氣流均布網"：采用不銹鋼絲網（目數 50 目），使出風口氣流流速分布均勻性提升至 95% 以上，避免單一風口送風導致的局部氣流集中（如未設均布網時，風口中心流速比邊緣高 40%，設置后差異≤10%）。
回風位置與面積設計：
回風風口與送風風口呈 “對角分布"（如送風風口在箱體頂部左側，回風風口在箱體底部右側），確保氣流在箱內形成循環路徑，回風風口面積為送風風口面積的 1.2 - 1.5 倍（根據箱內氣流阻力調整），避免回風阻力過大導致氣流停滯；
在回風風口設置 “可拆卸式防塵網"（孔徑≤0.5mm），防止樣品脫落的碎屑（如塑料件老化脫落的顆粒）進入通風系統，堵塞風道或損壞風機；防塵網采用卡扣式安裝，方便定期拆卸清洗（建議每 300h 清洗一次）；
回風通道防堵塞設計：
回風通道采用 “大曲率半徑" 設計（曲率半徑≥100mm），避免直角轉彎導致的氣流渦流（渦流會導致灰塵堆積）；通道內壁傾斜角度≥5°，使凝露水或灰塵能自然滑落至底部的收集槽，防止堆積；
在回風通道與加熱 / 加濕組件之間設置 “氣流緩沖段"（長度≥200mm），避免回風直接沖擊加熱管或加濕罐，導致局部溫度過高（加熱管表面溫度≤300℃，避免回風氣流過快導致加熱管散熱不均，影響壽命）；
回風溫濕度監測：
在回風風口內側設置 “高精度溫濕度傳感器"（溫度精度 ±0.1℃，濕度精度 ±1% RH），實時監測回風參數，并將數據反饋至控制系統，作為調整加熱量、加濕量與通風量的依據；如回風濕度低于設定值時，控制系統自動增加加濕量，并適當提高風機轉速，加速濕度傳遞。
分區氣流調節擋板：
在大型試驗箱（容積≥1500L）內設置 “分區導流擋板"（材質 304 不銹鋼，厚度 1mm），將箱內分為 2 - 3 個獨立氣流區域，每個區域的擋板角度可單獨調節（通過電動執行器控制，調節精度 ±1°）；如樣品分別放置在箱內上層與下層時，可通過調整上層擋板角度增大氣流阻力，減少上層氣流流速，使上下層溫濕度保持一致；
風量調節閥：
在送風風道內設置 “電動風量調節閥"（調節范圍 0 - 100%），通過控制系統根據試驗階段自動調整閥門開度；如在 “降溫降濕階段"，閥門開度調至 80%，增大通風量，加速箱內濕熱空氣排出（配合除濕系統），縮短降溫降濕時間；在 “恒溫恒濕階段"，閥門開度調至 50%，保持穩定氣流；
智能氣流控制算法：
東莞皓天自主研發 “HT - Flow" 氣流控制算法，結合箱內多點溫濕度傳感器數據（通常設置 6 - 8 個測試點，均勻分布在箱內不同區域），通過 PID（比例 - 積分 - 微分）調節，實時優化風機轉速、風量調節閥開度與導流擋板角度；如某一測試點濕度低于設定值 5% RH 時，算法自動增加該區域對應的送風風量，并調整加濕量，確保該區域濕度快速回升，且不影響其他區域的溫濕度穩定。
低風速氣流組織：采用 “上送下回" 的氣流布局，送風風口設置 “蜂窩式導流板"（孔徑 5mm），將氣流分散為細流，使箱內平均流速控制在 0.3 - 0.8m/s，且不同區域流速差異≤0.2m/s；
溫濕度高精度控制：在送風通道內設置 “雙級溫濕度混合腔"，一級混合加熱空氣與水汽，第二級通過精密噴嘴補充微調濕度，確保送入試驗區域的空氣溫濕度偏差≤±0.3℃、±1% RH；同時在箱內設置 8 個測試點（分別位于樣品架的上、中、下三層，每層 2 - 3 個點），實時監控全域溫濕度，通過 “HT - Flow" 算法動態調整風機轉速（調整精度 ±5r/min）；
防電磁干擾設計：風機采用 “無刷直流電機 + 電磁屏蔽罩"（屏蔽效能≥40dB），避免電機運行產生的電磁干擾影響電子元器件的電氣性能測試；風道采用 “非金屬絕緣材質"（如 PP 塑料，表面電阻≥10^12Ω），防止靜電產生，保護敏感元器件。
高風速快速響應：采用 “側送側回" 的氣流布局，送風風口設置 “渦輪增壓式導流結構"，使箱內平均流速提升至 1.0 - 1.5m/s，加速溫濕度傳遞；風機選用 “高功率無刷直流風機"（功率 300 - 500W，根據試驗箱容積調整），額定風量可達 2500m3/h，確保升溫加濕階段的快速響應；
耐高濕防腐蝕設計：通風系統所有金屬部件（風機外殼、風道、風口）均采用 316L 不銹鋼材質（比 304 不銹鋼耐腐蝕性提升 50%），并進行 “鈍化 + 特氟龍涂層" 雙重處理（涂層厚度 5 - 10μm），防止長期接觸 95% RH 以上高濕環境導致銹蝕；風機電機軸承采用 “陶瓷軸承"（耐溫范圍 - 40℃ - 200℃，耐濕度 100% RH），避免潤滑油在高濕環境下失效；
凝露快速排出：在回風通道底部設置 “U 型凝露收集槽"（容積≥500mL），并配備 “自動排水泵"（排水速率≥100mL/min），確保試驗過程中產生的凝露水及時排出，不堆積在箱內；同時在收集槽內設置 “水位傳感器"，當水位超過警戒值時，自動觸發排水泵工作，并通過監控系統推送提醒。
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