針對塑料、橡膠等高分子材料，使用高低溫箱（HT-S 系列） 測試其在 - 70℃~200℃的力學性能（如拉伸強度、彈性模量），用實測數據修正仿真中的 “材料溫敏參數"。某家電企業測試 PP 塑料外殼后，發現其在 - 30℃時脆性增加，修正參數后，仿真模擬的 “低溫跌落損壞率" 從 10% 調整為 25%，與實際測試結果一致。

針對金屬材料，使用鹽霧箱（HT-SST 系列） 測試其在中性 / 酸性鹽霧環境下的腐蝕速率（如 24 小時銹蝕面積），修正仿真中的 “腐蝕模型參數"，避免因高估材料耐腐蝕性導致的設計缺陷。

針對 “溫 + 濕" 復合環境，使用濕熱箱（HT-TH 系列） 測試產品的性能變化（如 PCB 板在 40℃/90% RH 下的絕緣電阻），獲取 “溫度 - 濕度 - 性能" 的三維關系數據，補充到仿真模型中。某通訊設備企業通過該測試，修正了 “高濕環境下信號衰減" 的仿真參數，使仿真結果與實際使用誤差從 15% 降至 3%。

針對快速溫變場景（如航空航天設備的高空溫度驟變），使用快速溫變箱（HT-TS 系列） 測試產品在 5℃/min~15℃/min 溫變速率下的響應（如結構應力變化），確定仿真中的 “溫變速率邊界值"，避免因邊界條件設定過寬導致的仿真偏差。

某汽車電子企業通過仿真篩選出 “車載顯示屏的優散熱設計方案"，仿真顯示在 85℃高溫下顯示屏溫度可控制在 50℃以內。后續用東莞皓天 25L 高低溫箱（HT-S-25L）模擬 85℃環境測試，實測顯示屏溫度為 52℃，與仿真結果偏差僅 4%，確認方案可行，直接投入量產。

若仿真與實測偏差較大（如超過 10%），則反向分析原因（如模型參數遺漏、環境因素未考慮），重新優化仿真方案，直至二者一致。

某新能源電池企業通過仿真預判 “電池在 - 20℃低溫下充放電循環 100 次后，容量衰減可能超過 15%"。用東莞皓天快速溫變箱（HT-TS-30L）進行實測，循環 100 次后容量衰減為 16.2%，與仿真預判基本一致，據此提前優化電池電解液配方，將衰減率控制在 10% 以內。

虛擬仿真對場景（如 - 60℃超低溫、100% RH 高濕）的模擬能力有限，需通過實體測試驗證。某極地科考設備企業用東莞皓天高低溫箱（HT-S-50L）模擬 - 60℃超低溫環境，測試設備運行穩定性，發現仿真中未預判的 “電路接觸不良" 問題，及時優化了連接器設計。

某 PCB 板焊接工藝，仿真設定焊接溫度為 200℃±5℃，但實際生產中溫度可能波動至 200℃±10℃。用東莞皓天快速溫變箱（HT-TS-15L）模擬 “200℃→210℃→190℃" 的溫度波動，測試 PCB 板的電路導通性，發現溫度超過 205℃時絕緣層開始損壞，據此將仿真中的工藝參數修正為 200℃±5℃，并在生產中加裝溫度監控，避免超差。

某金屬部件噴涂工藝，仿真顯示 “涂層厚度 80μm" 合格，但實際噴涂中可能出現 “局部厚度 60μm" 的偏差。用東莞皓天鹽霧箱（HT-SST-40L）測試 “60μm 涂層" 的耐腐蝕性能，發現 24 小時后出現銹蝕，而 80μm 涂層可耐受 48 小時，據此在仿真中加入 “涂層厚度下限 70μm" 的約束條件，優化了噴涂工藝參數。

某企業通過仿真確定 “成品高低溫循環測試 10 次合格"，但量產中需驗證批量產品的一致性。用東莞皓天 50L 高低溫箱（HT-S-50L）對每批次 10% 的產品進行抽樣測試，若合格率低于 99%，則分析是否因工藝波動導致，反向修正仿真中的 “工藝穩定性參數"，確保量產質量。

例：測試某芯片在 - 40℃的啟動電流，皓天高低溫箱的實測值與理論值偏差僅 2%，為仿真提供了精準的低溫性能數據。

例：某企業將皓天濕熱箱的 “40℃/90% RH 下 PCB 板絕緣電阻數據" 導出為 Excel，直接導入 ANSYS 仿真軟件，修正了 “濕度 - 電阻" 模型，使仿真誤差從 20% 降至 5%。