針對濕熱箱、鹽霧箱等涉及液體或腐蝕性氣體的設備，采用 “多層密封 + 導液導流" 結構：箱門密封條選用耐老化、耐腐蝕性的三元乙丙橡膠（EPDM），且采用 “雙道密封" 設計，避免溫濕度泄漏或鹽霧外溢；箱體內側底部設置傾斜式導液槽，配合耐腐蝕排水管道，確保冷凝水、鹽霧溶液能快速排出，不積存于箱內導致部件腐蝕或電氣短路。

例：東莞皓天鹽霧箱（HT-SST 系列）的密封結構經過 1000 小時鹽霧測試驗證，無鹽霧泄漏現象，箱體外部無腐蝕痕跡，保障實驗室環境安全。

設備外殼采用 1.5mm 厚冷軋鋼板（表面經靜電噴涂處理，耐腐蝕），框架采用 40×40mm 方鋼焊接加固，整體承重能力提升 30%，避免因設備碰撞導致結構變形；

對于高度超過 1.8m 的大型試驗箱（如 100L 以上高低溫箱），底部配備可調節的防滑地腳與防傾倒支架，支架與地面通過膨脹螺栓固定，即使在設備移動或地面輕微震動時，也能防止設備傾倒。

箱門設置 “雙重聯鎖" 機制：只有當箱門關閉并鎖死后，設備才能啟動運行；若運行過程中箱門被意外打開，設備會立即暫停加熱 / 制冷 / 噴霧功能，并觸發聲光報警，避免操作人員接觸箱內環境；

針對需頻繁取放樣品的場景，小型試驗箱（如 25L 高低溫箱）設計 “半開式安全聯鎖"：當箱門打開角度≤10° 時，設備僅暫停加熱 / 制冷，保持風機運行（維持箱內溫度均勻性）；若打開角度＞10°，則停機，既保障安全，又減少因頻繁開關門導致的測試中斷。

高低溫箱、濕熱箱的內膽選用 304 不銹鋼（厚度 1.2mm），該材質耐高低溫范圍為 - 270℃~800℃，且在高溫高濕環境下無銹蝕、無重金屬析出，避免污染測試樣品（尤其適用于生物醫藥、食品包裝等對材質安全性要求高的行業）；

鹽霧箱內膽與噴霧系統采用 904L 超級不銹鋼，耐鹽霧腐蝕能力是 304 不銹鋼的 5 倍以上，且經過鈍化處理，確保長期使用后無銹蝕脫落，避免鹽霧溶液被污染，保證測試數據準確性。

設備外殼表面采用環氧樹脂靜電噴涂，涂層厚度≥60μm，具有耐高溫（200℃以下無變色）、防刮擦、易清潔的特點，且無揮發性有害物質，符合 RoHS 環保標準；

高溫試驗箱的門體采用 “雙層鋼化玻璃 + 空氣隔熱層" 結構：內層玻璃可耐受 300℃高溫，外層玻璃溫度≤40℃（常溫環境下），杜絕操作人員接觸門體時被燙傷的風險；同時，雙層玻璃設計不影響操作人員觀察箱內樣品狀態。

加熱器選用不銹鋼管狀加熱器，表面負荷≤1.5W/cm2（遠低于行業常見的 2.5W/cm2），降低加熱器表面溫度，避免因局部過熱導致樣品燃燒或材質老化；加熱器外部配備防燙防護罩，且與樣品架保持≥5cm 安全距離；

制冷系統采用法國泰康（Tecumseh）或德國比澤爾（Bitzer）壓縮機，這些品牌壓縮機符合歐盟 CE、美國 UL 安全認證，具有過熱、過壓、過流三重保護功能，避免壓縮機因故障起火或損壞。

所有電氣元件（如接觸器、繼電器、斷路器）均選用施耐德（Schneider）、西門子（Siemens）等國際，符合 IEC 61010-1 安全標準，絕緣電阻≥100MΩ，耐電壓≥1500V（1 分鐘無擊穿）；

設備內部布線嚴格遵循 “強弱電分離" 原則，電源線采用阻燃型 RVV 電纜（截面積≥1.5mm2），信號線采用屏蔽線，避免電磁干擾導致的控制失靈，同時降低電氣短路風險；布線槽采用阻燃 ABS 材質，且加蓋防護，防止灰塵或液體進入引發短路。

箱內設置 3 組獨立的 PT100 溫度傳感器（分別位于箱內上部、中部、下部），實時采集不同區域的溫度數據，若任意區域溫度超出設定范圍 ±5℃（可自定義），系統先觸發 “一級預警"（屏幕彈窗提示，蜂鳴器低頻次報警）；

若溫度繼續升高至超出設定范圍 ±10℃，系統啟動 “二級干預"：暫停加熱 / 制冷功能，開啟箱內風機（若為高溫場景，同時開啟排風閥），快速調節溫度至安全范圍；

若二級干預無效，溫度超出設定范圍 ±15℃，系統觸發 “三級停機"：切斷設備總電源，關閉所有功能模塊，同時啟動聲光報警（紅色警示燈閃爍，蜂鳴器高頻次報警），并通過 RS485 通訊接口將報警信息發送至實驗室管理系統或操作人員手機（需選配短信報警模塊）。

濕熱箱配備 2 組濕度傳感器（箱內濕度傳感器 + 水箱液位傳感器），若水箱液位低于警戒值（水箱總容量的 10%），系統立即暫停加濕功能，觸發 “液位低" 報警，并在屏幕上提示 “請補充蒸餾水"，避免加濕管干燒損壞；

鹽霧箱設置鹽霧溶液液位監控與噴霧壓力監控，若液位過低，暫停噴霧并報警；若噴霧壓力超出 0.07~0.1MPa 的正常范圍（過高可能導致密封泄漏，過低影響測試效果），系統自動調節壓力閥，若調節無效則停機報警。

設備配備電流互感器與電壓監測模塊，實時監測總電流與各核心部件（壓縮機、加熱器）的電流、電壓，若電流超出額定值 1.2 倍，或電壓波動超出 220V±10%（單相設備）/380V±10%（三相設備），系統立即切斷對應部件的電源，避免電氣元件因過載損壞；

針對箱門開關、風機運行等機械動作，設置位置傳感器與轉速傳感器，若箱門未關嚴卻嘗試啟動設備，或風機轉速低于額定值的 80%，系統會暫停運行并報警，避免因機械故障導致的安全隱患。

設備控制面板采用 7 英寸彩色觸摸屏（分辨率 800×480），界面布局遵循 “常用功能優先" 原則，將 “啟動 / 暫停"“溫度 / 濕度設定" 等核心操作放在首頁，字體大小≥12 號，且采用高對比度配色（如黑色字體配白色背景），避免操作人員因視覺疲勞導致誤操作；

所有參數設定均設置 “范圍限制"，例如高溫設定上限≤200℃（針對 HT-S 系列高低溫箱），若操作人員輸入 250℃，系統會彈窗提示 “超出設定值，請重新輸入"，防止因參數設置錯誤導致設備超限運行。

針對 “總電源開關"“緊急停機按鈕" 等關鍵操作部件，總電源開關采用旋轉式（需順時針旋轉 90° 才能打開），避免人員誤碰導致設備意外啟動或關閉；緊急停機按鈕采用 “按下鎖定" 設計，按下后需順時針旋轉才能復位，防止誤觸后設備立即恢復運行，給操作人員留出處理故障的時間。

設備側面板采用 “快拆式螺絲" 固定，只需用十字螺絲刀即可拆卸，無需專業工具；側面板內側粘貼 “維護指引圖"，清晰標注壓縮機、風機、電氣箱等部件的位置及維護注意事項，方便維修人員快速定位故障點；

濕熱箱的水箱、鹽霧箱的鹽霧桶采用 “抽屜式" 設計，可直接抽出進行加水或清洗，無需彎腰或攀爬，減少操作人員的體力消耗，同時避免因操作姿勢不當導致的摔倒風險。

設備關鍵部件（如電氣箱、壓縮機）外部粘貼醒目的安全警示標識（如 “斷電后開蓋"“高溫部件，禁止觸摸"），標識采用夜光材質，即使在光線不足的環境下也能清晰可見；

維護手冊中詳細列出 “維護前安全檢查清單"（如 “確認設備已斷電"“確認箱內溫度已降至常溫"“確認鹽霧溶液已排空"），并配有步驟示意圖，引導操作人員規范操作，避免因維護流程不當引發安全事故。

設備正面與側面各設置 1 個緊急停機按鈕，按鈕高度設置為 1.2~1.5m（符合中國成年人平均身高范圍），且采用紅色凸起式設計（直徑≥50mm），在緊急情況下，操作人員無論站在設備正面還是側面，都能快速觸及并按下；

按下緊急停機按鈕后，設備立即切斷總電源，所有功能模塊停止運行，同時箱門聯鎖自動解除（方便緊急情況下取出樣品），紅色警示燈持續閃爍，直至故障排除并復位按鈕。

設備側面粘貼 “應急處理流程圖"，針對 “超溫報警"“鹽霧泄漏"“電氣短路" 等常見故障，清晰列出 “第一步：按下緊急停機按鈕→第二步：切斷總電源→第三步：排查故障原因（如超溫需檢查溫度傳感器是否被遮擋）→第四步：聯系售后（附 400 售后電話）"，即使是新手操作人員，也能按照指引快速處置，避免因慌亂導致事故擴大。